Ін'єкційне обладнання для бетону

Item-найкраща фарба в аерозолі для бетону, розпилювач бетонної штукатурки, обладнання для ін’єкцій бетону

 

Завдяки національній шахтній дорозі, залізничним та шосейним тунелям, водопропускним трубам, підземним інженерним та іншим спорудам, широкому використанню анкерних анкерних опор, міжнародному передовому методу підтримки, бетонний струмінь є основним обладнанням операції, але через Сухе розпилення машини є проблеми із забрудненим навколишнім середовищем

країна активно просуває машину для мокрого мокрого розпилення з низьким вмістом пилу, низькою стійкістю, високою ефективністю конструкції, використанням низьких витрат.

 

Параметр продукту (специфікація)

 

Застосування продукту:

 

Деталі продукту:

Особливості продукту:

Однопоршневі односторонньої дії

Перемикач кульовим краном

Механічна трансмісія, менший відсоток відмов

Інтеграція головки насоса та бункера; запобігти утворенню та відкладенню разом із перемішуванням лопаті

Компактна конструкція, зручна в обслуговуванні

 

Перевага продукту:

Гідравлічна машина для вологого розпилення використовує тягу гідравлічного насоса, щоб зробити два циліндри зворотно-поступальними, щільний потік матеріалу буде відправлено в змішувальну трубу за допомогою конвеєрної труби, він стає тонким потоком стисненого повітря, а потім через трубу до сопла. Додайте певну пропорцію прискорювача в сопло, а потім розпиліть безпосередньо на поверхню. Він широко використовується при будівництві автомобільних доріг, залізниць, тунелів і гідроелектростанцій тощо.

 

Роботи з обладнанням для ін’єкцій бетону

Обладнання для ін’єкцій бетону, також відоме як насоси для ін’єкцій цементного розчину або ін’єкційні системи, використовується для ремонту та зміцнення бетонних конструкцій шляхом ін’єкцій цементного розчину, смоли або інших спеціальних матеріалів у тріщини, порожнечі чи порожнини в бетоні. Ось як зазвичай працює обладнання для ін’єкцій бетону:

Підготовка поверхні:Перед введенням цементного розчину або смоли поверхню бетонної конструкції очищають і готують, щоб забезпечити належне зчеплення та проникнення ін’єкційного матеріалу. Це може передбачати видалення нещільного сміття, пилу та забруднень із тріщини або пустоти за допомогою стисненого повітря, дротяних щіток або інших інструментів для очищення.
Підготовка ін'єкційного матеріалу:Цементний розчин або смоляний матеріал, який використовується для ін’єкцій, готується відповідно до інструкцій виробника. Це може включати змішування матеріалу з водою або каталізатором для досягнення бажаної консистенції та часу схоплювання. Деякі ін'єкційні матеріали також можуть вимагати нагрівання або створення тиску перед ін'єкцією.
Інсталяція ін’єкційних портів:Ін'єкційні порти, також відомі як пакери або ніпелі, встановлюються вздовж тріщини або пустоти, що підлягає ремонту. Ці порти забезпечують точки доступу для ін’єкцій розчину або смоли в бетонну конструкцію. Порти зазвичай встановлюються за допомогою епоксидного клею або механічних кріплень і розташовуються з рівними інтервалами вздовж тріщини.
Процес введення:
Грунтовка:Ін’єкційне обладнання заправляється шляхом заповнення ін’єкційного насоса та шлангів підготовленим розчином або смоляним матеріалом. Будь-які бульбашки повітря в системі видаляються, щоб забезпечити плавне та послідовне впорскування.
Ін'єкція:Ін’єкційне обладнання під’єднується до отворів для ін’єкцій, і цементний розчин або смоляний матеріал закачується в тріщину або порожнечу під тиском. Тиск ін'єкції ретельно контролюється, щоб забезпечити належне проникнення та заповнення пошкодженої ділянки.
Моніторинг:Під час ін’єкції оператор стежить за потоком ін’єкційного матеріалу та спостерігає за ознаками витоку або надлишкового накопичення матеріалу. Ін'єкція триває, доки тріщина або порожнеча не буде повністю заповнена та не буде досягнуто бажаного ремонту.
Затвердіння та обробка:Після ін’єкції розчин або смоляний матеріал дають затвердіти та затвердіти відповідно до специфікацій виробника. Після затвердіння надлишки матеріалу на поверхні бетонної конструкції видаляються, а відремонтовану ділянку можна обробити відповідно до навколишньої поверхні.
Контроль якості:Після завершення процесу вприскування відремонтовану ділянку перевіряють, щоб переконатися, що ремонт відповідає необхідним специфікаціям і стандартам. Це може включати візуальний огляд, неруйнівний контроль або інші заходи контролю якості для перевірки цілісності ремонту.
 

 

Популярні Мітки: обладнання для ін'єкцій бетону, виробники обладнання для ін'єкцій бетону в Китаї