Інгредієнти та пропорції:
Сухі інгредієнти: Основними компонентами торцематної суміші є портландцемент, пісок, іноді додаткові заповнювачі або добавки. Конкретні пропорції цих інгредієнтів можуть відрізнятися залежно від вимог проекту та дизайну суміші.
Змішаний дизайн: Проект суміші створюється на основі специфікацій проекту, включаючи бажану міцність на стиск, працездатність та інші критерії продуктивності. Розробка суміші визначає пропорції кожного інгредієнта для досягнення бажаних властивостей бетону.
Процес змішування:
Дозування: Сухі інгредієнти точно дозуються та вимірюються відповідно до плану суміші. Зазвичай це відбувається на бетонному заводі або в спеціально відведеній зоні змішування на будівельному майданчику.
Транспорт: Після дозування сухих інгредієнтів їх транспортують на будівельний майданчик у контейнерах для насипу, таких як силоси або мішки для насипу. Ці ємності захищають суху суміш від вологи та факторів зовнішнього середовища.
Змішування на сайті: На будівельному майданчику суху суміш зазвичай переміщують у накопичувальний бункер або контейнер на верстаті.
Додавання води: Вода додається до сухої суміші безпосередньо перед тим, як вона потрапить у торкрет-машину. Додавання води ретельно контролюється для досягнення бажаної консистенції та придатності суміші. Вода і суха суміш зазвичай поєднуються в бункері або в системі подачі торцевої машини.
Застосування Gunite:
Обприскування: Коли суха суміш поєднується з водою і досягає торцеплавильної машини, вона пневматично транспортується через шланг і насадку. Стиснене повітря використовується для просування вологої суміші на цільову поверхню з високою швидкістю. Оператор насадки контролює товщину нанесення та малюнок.
Аплікація та формування: Коли вологу суміш розпилюють на поверхню, працівники використовують ручні інструменти або формувальне обладнання, щоб сформувати та надати форму торцеві, щоб він відповідав бажаним структурним або архітектурним специфікаціям.
Затвердіння: Після нанесення торцевий торець затверджується для підвищення його міцності та довговічності. Щоб запобігти втраті води з матеріалу, використовуються відповідні методи затвердіння, такі як затвердіння вологою або затверджувачі.
Важливо чітко дотримуватися процедур розробки суміші та дозування, щоб гарантувати, що торцева суміш відповідає вимогам проекту щодо міцності та працездатності. Контрольоване додавання води безпосередньо перед нанесенням є критичним кроком у процесі, оскільки це дозволяє регулювати консистенцію суміші та гарантує, що вона добре прилипає до цільової поверхні. Крім того, під час нанесення слід дотримуватися заходів безпеки, оскільки нанесення торкрету передбачає використання обладнання високого тиску.
